彩色電子紙無須強求 印刷製程關鍵仍須克服
- 上線日期：2010/1/28 上午 12:00:00
- 資料來源：CTimes
目前電子書的電子紙製程技術，一般希望能採用滾動連續（Roll-to-Roll）的一貫到底（one-through）印刷製程，讓電子書的電子紙顯示器製程，就如同印刷製程一般，滾輪滾過去就可產出顯示器。而這樣的製程方式目前適用於黑白顯示的電子紙產品，不過若要印刷生產彩色化的電子紙，在相關製程技術上可能有許多問題尚待克服。
一般而言，電子紙製程技術應該避免複雜且昂貴的處理程序，例如盡量不採用黃光微影製程（photolithography）或是空隙塗佈式製程。此外，電子紙製程應減少零件數和顯示介質層數，例如只要單一玻璃基板、無須光學膜或對位層（alignment layers）設計等，如何將超過100層的顯示介質不斷降低，是研發團隊不斷欲克服的核心關鍵。另外，電子紙製程採取被動驅動方式比主動驅動方式要來的好，具彈性對壓力較不敏感的材質也較為適合。
在材質上，電子紙透明塑膠基板的製程技術則已漸趨成熟。但電子紙所仰賴的軟性基材，在特性上會受到以下因素所限：包括使用溫度受限、材質具有不等向延伸特性、尺寸易受外界環境影響、尺寸變化回覆性低、表面硬度軟和表面摩擦力問題、以及不良導體等。可以這麼說，軟性電子紙需要塑膠基材，但塑膠基材的特性又是軟性電子紙的天敵，因此有廠商也開始去研發金屬板或是可撓式玻璃基材。
在電子紙的製程技術上，有幾個關鍵內容必須注意。首先，基板材質的平整度要高，要不斷提升塑膠硬化層和導電層的品質、以及防水防氧的功能，材質也需經過應力測試。在控制印刷層時，更須要求各層之間的精準對位，但電子紙印刷製程最大的問題，就是顯示介質間的精準對位度不高，這也是為何電子書的解析度較無法有效提升的重要關鍵。同時在印刷製程中，通常會產生一些碎屑或是靜電。因此，要提高印刷對位精準度，也要降低製程對於電子紙品質的干擾，並且需兼顧印刷速度，以及注意製程可承受的溫度或磨張力等變數。採用印刷製程雖然可降低電子紙的製造成本，但還是有許多改善的空間。
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